用于電機的蔡司ScanBox 4105三維測量機專門用于對發夾和定子進行非常快速和準確的檢測和數字化處理。無論是包括發夾在內的整個定子，還是單個或多個發夾，均可在很短的時間內實現全自動檢測。功能強大的檢測軟件蔡司INSPECT可對采集到的三維測量數據進行視覺檢驗和分析。

發夾和定子的自動檢測和數字化

用于電機的標準化測量機蔡司ScanBox 4105提供了一體化解決方案：編程、自動數字化和報告。由于采用了直觀的用戶界面和虛擬測量室（VMR）作為中央控制和測量計劃軟件，蔡司ScanBox 4105適用于電機系統且易于使用。

光學三維測量技術：快速、準確、可重復的測量結果

適用于電機的ATOS Q傳感器集成在自動化蔡司ScanBox 4105中。傳感器能在短時間內捕捉到非常詳細的質量信息，從而為評估這些信息提供可靠的依據。適用于電機的ATOS Q采用非接觸式條紋投影技術，即使是對接觸敏感的結構，也能詳細、可重復地獲取測量點。

全表面數字化

用于電機的蔡司ScanBox 4105三維測量機專為單個或多個發夾以及整個定子進行全表面自動掃描而開發。無需事提前進行表面處理。

數字幾何孿生

軟件可根據分布在大范圍內的三維坐標生成完整的幾何數字孿生。這樣，與CAD模型相比，便能快速、可重復地識別出部件幾何形狀中的偏差和缺陷。

操作簡便

通過軟件中易于使用的Kiosk界面，對用于電機的蔡司ScanBox 4105進行編程和控制。插入部件，選擇測量程序，然后按下啟動按鈕。

適用于整個工作流的蔡司INSPECT

用于電機的蔡司ScanBox 4105可通過蔡司質量套件平臺內的檢測軟件進行操作：從數據采集到檢測和報告。測量工作流包括簡單或復雜的檢測任務，從單項測量到批量生產中的監控。測量和檢測序列可通過直觀的用戶界面、Kiosk界面和虛擬測量室（VMR）執行。發夾質量控制的典型分析包括形狀、角度和位置公差以及彎曲點、半徑和支腿長度。

虛擬測量室

虛擬測量室（VMR）在蔡司INSPECT中打開。其包含真實的用于電機的蔡司ScanBox 4105的功能圖像以及包括機器人路徑運動學在內的機器人編程。Smart Teach功能用于定義要測試的傳感器位置，然后由軟件自動評估和優化。測量計劃中包含的所有位置均可到達，并與先前導入的CAD數據或先前離線創建的參考模型進行比較。

檢測發夾和定子

一旦創建了數字幾何孿生模型，便可將實際數據與CAD模型中的標稱數據進行比較。為此，兩個數據集要相互對齊，例如通過鈑金包的內圓柱體、面、凹槽或連接孔。表面比較可用于檢查各種質量標準。定子檢測包括檢查裂紋、繞組保持架或連接點的變形、撓度、位移和內圓筒的圓度，而發夾檢測的重點則是發夾兩端的變形或彎曲和折疊過程等特征。

趨勢分析

通過自動趨勢分析，可以及早發現與理想模型的偏差。通過連續測量，可以快速檢測到先前生產步驟的變化。由此可以得出必要的調整，并在先前的生產步驟中實施。

數字化裝配

電機的定子和轉子必須準確對齊。對齊情況可以通過數字裝配提前進行模擬和檢查。其目的是評估部件的裝配精度。

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