本文將為你介紹開關電源測試法則，即反復短路測試、反復開關機測試、輸入低壓點循環測試、輸入瞬態高壓測試、輸入低壓跌落及輸出動態負載測試。

      深圳市新瑪科技有限公司，專門提供各類開關電源測試系統，開光電源研發生產的測試設備。

　　01反復短路測試

　　測試說明：

　　在各種輸入和輸出狀態下將模塊輸出短路，模塊應能實現保護或回縮，反復多次短路，故障排除后，模塊應該能自動恢復正常運行。

　　測試方法：

　　空載到短路：在輸入電壓全范圍內，將模塊從空載到短路，模塊應能正常實現輸出限流或回縮，短路排除后，模塊應能恢復正常工作。讓模塊反復從空載到短路不斷的工作，短路時間為1s，放開時間為1s，持續時間為2小時。這以后，短路放開，判斷模塊是否能夠正常工作。

　　滿載到短路：在輸入電壓全范圍內，將模塊從滿載到短路，模塊應能正常實現輸出限流或回縮，短路排除后，模塊應能恢復正常工作。讓模塊從滿載到短路然后保持短路狀態2小時。然后短路放開，判斷模塊是否能夠正常工作。

　　短路開機：將模塊的輸出先短路，再上市電，再模塊的輸入電壓范圍內上電，模塊應能實現正常的限流或回縮，短路故障排除后，模塊應能恢復正常工作，重復上述試驗10次后，讓短路放開，判斷模塊是否能夠正常工作。

　　判定標準：

　　上述試驗后，電源模塊開機能正常工作;開機殼檢查，電路板及其他部分無異常現象(如輸入繼電器在短路的過程中觸電是否粘住了等)，合格;否則不合格。

　　02反復開關機測試

　　測試說明：

　　電源模塊輸出帶大負載情況下，輸入電壓分別為220v，(輸入過壓點-5v)和(輸入欠壓點+5v)條件下，輸入反復開關，測試電源模塊反復開關機的性能。

　　測試方法：

　　輸入電壓為220v，電源模塊快帶大負載，用接觸器控制電壓輸入，合15s，斷開5s(或者可以用ac source進行模擬)，連續運行2小時，電源模塊應能正常工作。

　　輸入電壓為過壓點-5v，電源模塊帶大負載，用接觸器控制電壓輸入，合15s，斷開5s(或者可以用ac source進行模擬)，連續運行2小時，電源模塊應能正常工作。

　　輸入電壓為欠壓點-5v，電源模塊帶大負載，用接觸器控制電壓輸入，合15s，斷開5s(或者可以用ac source進行模擬)，連續運行2小時，電源模塊應能正常工作。

　　判定標準：

　　以上試驗中，電源模塊工作正常，試驗后電源模塊能正常工作，性能無明顯變化，合格;否則不合格。

　　03輸入低壓點循環測試

　　測試說明：

　　一次電源模塊的輸入欠壓點保護的設置回差，往往發生以下情況：輸入電壓較低，接近一次電源模塊欠壓點關斷，帶載時欠壓，斷后，由于電源內阻原因，負載卸掉后電壓將上升，可能造成一次電源模塊處于在低壓時反復開發的狀態。

　　測試方法：

　　電源模塊帶滿載運行，輸入電壓從(輸入欠壓點-3v)到(輸入欠壓點+3v)緩慢變化，時間設置為5～8分鐘，反復循環運行，電源模塊應能正常穩定工作，連續運行少0.5小時，電源模塊性能無明顯變化。

　　判定標準：

　　一次電源模塊正常連續運行，少0.5小時后性能無明顯變化，合格;否則不合格。

　　04輸入瞬態高壓測試

　　測試說明：

　　pfc電路采用平均值電路進行過欠壓保護，因此在輸入瞬態高壓時，pfc電路可能會很快實現保護，從而造成損壞，測試一次電源模塊在瞬態情況下的穩定運行能力以評估可靠性。

　　測試方法：

　　額定電壓輸入，用雙蹤示波器測試輸入電壓波形合過壓保護信號，輸入電壓從限功率點加5v跳變為300v，從示波器上讀出過壓保護前300v的周期數n，作為以下試驗的依據。

　　額定輸入電壓，電源模塊帶滿載運行，在輸入上疊加300v的電壓跳變，疊加的周期數為(n-1)，疊加頻率為1次/30s，共運行3小時。

　　判定標準：

　　一次電源模塊在上述條件下能夠穩定運行，不出現損壞或其他不正常現象，合格;否則不合格。

　　05輸入低壓跌落及輸出動態負載測試

　　測試說明：

　　一次模塊在實際使用過程中，當輸入電壓跌落時，電源模塊突加負載的極限況是可能發生的，此時功率器件、磁性元件工作在大瞬態電流狀態，試驗可以檢驗控制時序、限流保護等電路及軟件設計的合理性。

　　測試方法：

　　將輸入電壓調整為在欠壓點+5v(持續時間為5s)、過壓點-5v(持續時間為5s)之間跳變，輸出調整在大負載(大額定容量，持續時間為500ms)、空載(持續時間為500ms)之間跳變，運行1小時;

　　將輸入電壓調整為欠壓點+5v(持續時間為5s)、過壓點-5v(持續時間為5s)之間跳變，輸出調整在大負載(大額定容量，持續時間為1s)、空載(持續時間為500ms)之間跳變，運行1小時。

　　判定標準：

　　在上述條件下，應能穩定運行，不出現損壞或其他不正常現象，合格;否則不合格。若出現損壞情況，記錄故障問題，以提供分析損壞原因的依據。